2003年台湾机械出口额已位居全球第四位

　　据台湾地区有关部门10月19日公布的《台湾机械发展概况报告》显示，2003年台湾地区机械出口总额位居全球第四位。
2003年台湾地区机械出口总额回升3523亿元新台币（1美元约合34元新台币），名列德、意、日三国之后。
　　 报告指出，1991年以来，台湾机械业者积极拓展外销，再加上产业及设备外移，台湾的机械出口值持续增加。主要市场则由东南亚地区逐渐转移至祖国大陆和香港，祖国（含香港）市场的比重由91年的18.6%上升至目前的将近40%。去年，台湾地区的机械出口值回升至3523亿元新台币，仅次于德国、日本和意大利。
　　 按类别统计，目前台湾地区的机械生产仍以专用生产机械为主，占生产总值的30%以上；金属加工用机械　（工具机类）因近年高科技产业生产设备需求激增，去年全年的生产总值达756亿元新台币，占机械业比重提高为17.1%。
　　 近两年来，随着全球景气回升，加上厂商相继开发高精密模具，去年金属模具的生产总值回升为506亿元新台币，全球市场排名第4位，表现亮丽。
　　 同时，台湾地区的机械进口也出现增加。今年前5个月，台湾地区的机械进口值为2178亿元新台币，比去年同期激增近50%。
阀门市场：机遇与忧患并存

阀门是利润率低的产品，市场竞争非常激烈。阀门的最大用户是石化行业、电力部门、冶金部门、化工行业和城市建设部门。目前市场上具有一定规模的阀门企业有2000余家，大多数分布在江浙及中原一带。
　　 随着石油开发向内地油田和海上油田的转移，以及电力工业由30万千瓦以下的火电向30万千瓦以上的火电及水电和核电发展，阀门产品也应依据设备应用领域变化相应改变其性能及参数。城建系统一般采用大量低压阀门，并且向环保型和节能型发展，即由过去使用的低压铁制闸阀逐步转向环保型的胶板阀、平衡阀、金属密封蝶阀及中线密封蝶阀过渡。输油、输气工程向管道化方向发展。从节约能源方面看，要发展蒸汽疏水阀，并向亚临界和超临界的高参数发展。
　　 电站的建设向大型化发展，所以需用大口径及高压的安全阀和减压阀，同时也需用快速启闭阀门。成套工程的需要，阀门供应由单一品种向多品种和多规格发展。一个工程项目所需的阀门，由一家阀门生产厂家全部提供的趋势越来越大。
　　 从总体来说，我国阀门市场价格比较平稳，每年虽然略有升降，但幅度都很小。从华北阀门市场看，就发现了许多企业为盈利以次充好，严重的扰乱了阀门市场。阀门市场主要存在的问题为：一、部分经营者购买无厂名厂址的阀门，打印知名厂家的名牌及合格证，对合格阀门企业的声誉造成严重危害。二、翻新阀门，部分经营者通过对废旧阀门重新油漆后第二次销售，给工程质量带来严重的安全隐患。
　　轴承大国的苦恼：专业人才严重匮乏

　　我国是继日本、美国之后的世界第三大轴承生产大国，与之相比，我国轴承的质量明显存在“两低一差”的情况。即产品技术含量低；产品制造、工艺、装备低；国际竞争力差。这种状况与我国轴承大国的地位极不相称。归其原因，是我国缺乏轴承专业人才，尤其是缺乏轴承专业的一流人才所致。这是日前在河南科技大学召开的中国轴承论坛第三次研讨会上相关领域专家达成的共识。
　　轴承行业的人才缺乏，已经直接影响到我国机械工业总体制造水平的提高。据中国轴承工业协会的资料显示，我国轴承企业与人才的缺口比是40∶1，实用型人才尚不能满足需要，高层次轴承专业人才的紧缺状况更见一斑。

　　轴承被誉为机器的“关节”，广泛应用于各类机械、仪器仪表、家用电器、计算机、车辆、航空器等产品中，是现代机器不可缺少的支撑部件，面大量广，其质量直接影响到所配套的各种主机和设备的性能和水平。

　　我国现有各类轴承生产企业2000多家，其中，规模以上企业600余家。2004年轴承产量32亿套，销售总额320亿元。与我国轴承行业的迅猛发展相比，专业人才的培养速度，明显不能满足行业发展的需要。

　　在我国现有的大学中，只有河南科技大学一家设有专门的轴承专业，从1973年筹建至今，30年余年，培养的2000多名本科生和硕士生，成为支撑我国轴承行业的主力军。而现在，河南科技大学每年轴承专业的毕业生只有60余名，他们往往还没有毕业，就被用人单位“订购”一空。