水利部专家组对万年泵站改造工程进行调研

近日，水利部专家组来万年对该县梓埠联圩姚坊泵站更新改造工程进行调研。 专家组一行实地考察了姚坊泵站一号站、三号站运行及泵站排涝区配套设施改造情况。

专家组一行听取了当地水利部门的汇报后希望该县要做好排涝泵站规划前期准备工作，提出科学合理的可行性报告，共同争取项目的落实，早日为圩区人民造富。

中国国际轴承展落幕　技术主导格局

为期4天的2005中国国际轴承及其专用装备展虽已于6月10日在上海光大会展中心落下了帷幕，但其对行业的影响力却并未随之消散。尤其是本届展会以500多家参展单位、3万平方米参展面积，创下了历届轴承展会的新纪录。国内知名企业踊跃参展，世界轴承巨头几乎悉数出场，从中我们不难看出近年来我国轴承行业的一些格局演变。

　　三足鼎立民企劲头十足

　　本届展会参展企业数量创出新高，其中民企参展数量巨增，从一个侧面表现出民企强劲的发展势头。

　　据新当选的轴协常务副理事长郑如辰介绍，民营企业已成为中国轴承产业的主力军。

　　资料显示，2002年国企、民企、外企销售额的比例为40∶40∶20，2004年依然是三足鼎立，但比例变为25∶55∶20。　 轴承行业2005年1~4月的统计数据仍显示了民营企业的强劲增长态势，以利润计，万向居首位，五洲新春、人本集团分居第二、三位，这三家所创利润占行业91家被统计企业利润总额的50%以上，而民营企业占据了被统计企业利润总额的80%以上。

　　近年来，轴承行业国企严重分化。国企龙头瓦轴、哈轴发展势头依然良好，捍卫着国企的地位。瓦轴在展会上还独家举办了瓦轴集团发展战略发布会。洛轴、襄轴等则走上了被兼并重组之路。

　　由于世界经济一体化以及我国巨大的市场潜力，一些著名的轴承跨国公司纷纷以各种形式在我国设厂。他们声称，谁不进入中国，谁就会丢掉21世纪。加入WTO之后，跨国轴承公司加快了进军中国市场的步伐，以期尽快扩大市场占有率，确立竞争优势。此次在展会上亮相的FAG、NTN、NSK等世界著名轴承公司已悉数在中国投资建厂。

　　从展会上透出的信息可以明显地看出，外国公司在中国市场的战略部署进入了新的阶段，从大规模的生产性投资开始转向研发技术方向投资。

　　舍弗勒集团（INA、FAG）亚太区销售/市场与研发副总裁约翰?弗兰克在展会上正式宣布，舍弗勒集团将投资2500万欧元在上海附近建立中国技术中心，进一步扩展其在亚太区的研发网络。“满足本地需求的最佳途径是利用当地资源，从而我们致力于本地资源对亚洲客户的需求做出更快的反应。因此我们的技术中心孕育而生，以确保与我们日益扩大的生产规模步调一致”，约翰?弗兰克如是说。

　　而NTN也透露出在中国建立研发中心的计划。

　　此前，NSK等世界著名公司已在中国设立研发中心。

　　这些不约而同的行动显示着外企已经开始在中国进行新的战略布局。他们正将投资重心转向技术研发，加快步伐抢占中国市场的制高点。

　　民营企业则抓住当前部分国有企业较为困难的时机，兼并、改造国有企业，扩大自己的生产规模和品种规格，提高自主开发能力，力图在中国形成几个可与跨国公司相抗衡的企业集团。人本集团、万向集团、浙江天马就是其中的佼佼者。可以预见，民企的份额还将继续扩大。

　　提升装备技术竞争加剧

　　本届展会，汇集了一批高、精、特、新轴承产品及先进轴承装备仪器，琳琅满目，相互争艳。同时，磁悬浮轴承技术在机床中的应用、延长轴承寿命、钢球制造的最新发展等八场技术讲座，也为中外企业交流世界轴承业的新技术、新成果搭建了平台。

　　印象最深的是，在展会上装备企业面向市场推出了一系列新一代工艺装备，从另一个侧面也反映出轴承制造企业对加工工艺装备的要求在提升。

　　轴承套圈精密冷辗扩工艺技术已得到许多企业的关注，由洛阳轴承研究所率先开发出精密冷辗机后，本届展会上就有宁波雄狮、洛阳华众等5家同时推出产品；由上海莱必泰首先推出轴承磨削超精生产短线后，本届展会上已有不下6家推出自己的新一代产品，这表明自动生产短线已被广大轴承企业接受，随着它们被广泛采用，中国轴承行业的制造技术水平必将大幅提升，竞争力必然增强。
　 中国轴承协会有关人士指出，当前和今后一个时期，中国轴承工业要从规模增长型向质量进步型转变。要在继续发展轴承产能的同时，加大轴承技术进步、科技创新的力度，特别要以产品的寿命、可靠性和滚子轴承减振降噪为重点，进行新一轮技术攻关。

　　要加大人力、物力投入，积极调整产品结构，提升产品制造水平，提升高精度、高性能、高附加值轴承产品在行业总量中的比重，以满足主机快速发展的需要。要积极培育科技队伍，努力增加自主知识产权和专利产品与技术，全力抓好“十五”技术攻关项目的完成。

　　外企的大规模介入尤其是外企将投资重心转向技术研发，向我们发出了警示。要提高中国企业在国内外市场的竞争力，必须把推进技术进步、科技创新放在非常重要的地位来抓。

发展电机轴承出口是轴承业当务之急

随着主机行业的发展，用户对轴承产品精度、性能、寿命及品种多样化提出的要求越来越高，已不满足于对一般通用轴承的要求，转向对精度高、噪音低、寿命长的产品的需求，如没有异音的低于28dB(A)的低噪音及静音电机轴承。

　　目前国内生产的轴承80%为中低档次产品，必须逐步增大为市场提供中高档产品的比例。据有关资料统计，中小型球轴承到2005年国内市场总需求将达到8.2亿套，其中对低噪音轴承的需求为1.5亿套。

　　据国家经贸委有关资料显示，预计到2005年世界轴承出口总额将达到480亿美元，国内出口轴承创汇额将达到8.5亿美元左右。2001年国内轴承出口15.4亿套，创汇6.81亿美元，出口轴承仍以普通级微型、小型和中小型球轴承为主，产品档次不高，平均单价仅0.44美元，是美、欧等国同类轴承市场价的1/5-1/6。因此，要提高国内轴承产品档次，发展高附加值的中小型密封低噪音电机轴承出口是国内轴承行业当务之急。