我国隔膜泵应用技术获突破性进展

由沈阳冶金机械有限公司研制开发的SGMB140－7隔膜泵，利用上海梅山矿业公司生产制造的管道设备进行固液两相介质长距离管道化输送的应用技术，日前在南京通过了中国有色金属工业技术开发交流中心、冶金科技发展中心、辽宁省科技厅科技评估中心联合主持的专家评审。专家认为，已实现全部国产化的隔膜泵系列产品及管道设备连续运转率高、安全、可靠，维修费用低，是高效、节能、环保产品；该套技术与设备很好地解决了高浓度、固液两相介质进行大流量、长距离管道输送的难题，填补了国内空白；SGMB、DGMB系列隔膜泵产品总体性能已达到当代国际水平。

沈阳冶金机械有限公司研制开发的隔膜泵系列产品，在上海梅山矿业公司梅山选矿厂经过三年的生产运行，成功地完成了距离长达12.5千米的尾矿输送，这种全部采用国产化设备进行高浓度、固液两相介质、大流量、长距离管道化输送在我国尚属首次。上海梅山矿业公司梅山选矿厂利用隔膜泵对尾矿实现高浓度输送改造后，与改造前相比，每年节水约50万立方米，节电约101.4万千瓦时，节省人工支出费用70多万元。

据沈阳冶金机械有限公司副总经理凌学勤介绍，隔膜泵是20世纪70年代在工业发达国家发展起来的适用于固液两相介质输送的理想设备，目前国际上只有荷兰、德国等少数几个国家有能力制造，但其产品价格昂贵。沈阳冶金机械有限公司是我国研制开发隔膜泵最早，并成功地将该产品运用到冶金、化工、矿山、有色金属等领域的唯一厂家。在化工行业，该隔膜泵系列产品已完成水煤浆输送的工业生产考核，并通过原化工部等组织的鉴定，目前在山东鲁南化肥厂、上海焦化总厂的水煤浆输送中已取得明显效益，受到用户好评。

沈阳冶金机械有限公司是我国大型矿山、冶金设备制造重点骨干企业。该公司自20世纪90年代初成功开发出具有自主知识产权的隔膜泵系列产品，彻底解决了高压、大流量、腐蚀性料浆的泵送问题，使料浆管道输送的应用得到新的突破，结束了我国同类泵长期依赖进口的历史。该泵曾获国家级新产品奖、原化工部科技进步三等奖、辽宁省科技进步二等奖。

我国隔膜泵市场过去几乎由荷兰的HOLTHUIS公司占领，由于其产品价格昂贵，大大限制了该产品应用领域的拓展。因而来自东北大学、清华大学及国家权威部门组成的评审小组专家建议，应在全国大力推广隔膜泵系列产品，除了目前应用的领域外，还应加快其在环保、煤炭、轻工行业以及化工、冶金、矿山等行业其他领域的开发及应用，并争取早日打入国际市场。

旋喷泵历史及其结构特点应用
旋喷泵的发展历史、工作原理、结构、特点、应用等作了较全面的介绍。旋喷泵的结构原理是在1923年由F．W．Krogh提出，他把皮托管的原理推广应用于泵的设计上，故称为皮托泵。

第一台利用皮托管原理研制的泵是开式的，有许多缺陷。直到20世纪20年代；人们才研制出了闭式皮托泵。第二次世界大战爆发后，德国和英国为开发火箭和导弹开始研制旋喷泵。随着二战的结束，旋喷泵的研究陷入低谷。直到20世纪60年代，人们发明了封闭转轮和封盖，这二者组成了一个径向的旋转叶轮才使得旋喷泵开始发展起来，并最终形成了当前的基于皮托管原理的旋喷泵模型。此时；众多的行业需要一种可以随意调节流量和在扬程曲线上全范围工作的性能稳定的高压泵。如在食品行业中清理系统就需要这种高压泵，而旋喷泵恰好可以满足这种要求。这种清理系统在食品行业中到处可见，如肉类包装、酿造、水果和蔬菜的罐头加工和饮料加工等。另外在造纸工业、石油化工与炼制以及电站中都需要具有这种工作特性的泵。在此背景下；20世纪60年代的美国出现了旋喷泵的专利，到70年代，Kobe公司生产出了第一台商用旋喷泵，从此旋喷泵开始走向市场，逐渐被人们所接受。此后七、八十年代在国际上出现了一段关于旋喷泵的专利高潮。在国外，旋喷泵已具有比较令人满意的性能。

控制阀市场“长江后浪推前浪”
据调查分析，世界范围控制阀市场2002年容量总规模已接近30亿美元，预计到2007年底将达到35亿美元，年平均增长3％。
　　 尽管目前全球控制阀市场走向不确定，并且有所衰退，但专业高级分析师指出，控制阀远景目标是明确的，相关的发展中市场有食品加工、饮料、消毒品尤其化学品保持高速增长。虽然传统市场持续衰减，但随着全球石油价格上涨和精炼装置兴起，控制阀需求仍将持续增长。
油压式高压小型电动泵8月底上市
据悉，理研机器2005年8月30日将上市油压式高压小型电动泵“SMP-2K-1B”。压力为200MPa，约相当于原来的3倍。重量为18kg，比原来200MPa电动泵的100kg大大减轻。这主要是因为采用了耐高压材质。主要面向起重、压焊、产品破坏测试及粉末成形等领域。

与200MPa用的单／双动气缸、方向控制阀及各种阀门等配合使用。系列产品包括单动气缸用和双动气缸用2种。吐出压力可根据应用领域从高／低压中均意选择。标准配备压力计及压力开关。