风机泵类变频节能浅谈

　　我国的电动机用电量占全国发电量的60％～70％，风机、水泵设备年耗电量占全国电力消耗的1/3。造成这种状况的主要原因是：风机、水泵等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输出功率大量的能源消耗在挡板、阀门地截流过程中。由于风机、水泵类大多为平方转矩负载，轴功率与转速成立方关系，所以当风机、水泵转速下降时，消耗的功率也大大下降，因此节能潜力非常大，最有效的节能措施就是采用变频调速器来调节流量、风量，应用变频器节电率为20％～50％，而且通常在设计中，用户水泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，效率低下，造成电能的大量浪费。因此推广交流变频调速装置效益显著。

采用变频器驱动具有很高的节能空间。目前许多国家均已指定流量压力控制必须采用变频调速装置取代传统方式，中国国家能源法第29条第二款也明确规定风机泵类负载应该采用电力电子调速。
变频调速节能装置的节能原理

１、变频节能

由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）╳　H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8％，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5％.

２、功率因数补偿节能

无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，由公式P=S╳COSФ，Q=S╳SINФ，其中S－视在功率，P－有功功率，Q－无功功率，COSФ－功率因数，可知COSФ越大，有功功率P越大，普通水泵电机的功率因数在0.6-0.7之间，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，COSФ≈1，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。

3、软启动节能

由于电机为直接启动或Y/D启动，启动电流等于(４-7)倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。

浙江省生产的微小型轴承闯出大市场
浙江省生产的微小型轴承滚出了大市场，产生了大效益，据不完全统计，今年前三个季度实现利税近6亿元，比去年同期增长16．43％，产量继续占据全国半壁江山。
　　据了解，今年前三个季度，浙江省轴承产业完成工业产值51．1亿元，比去年同期增加15．88％，实现工业增加值13．13亿元，同比提高26．74％；在实现的近6亿元利税中，利润达到3．5亿元，同比增长近20％；几项主要经济技术指标均居全国同行领先水平。
　　长期以来，我国轴承生产的骨干企业主要集中在哈尔滨、瓦房店、洛阳等地区，浙江省并无优势。改革开放以后，浙江省民营企业涉足轴承生产领域，并迅速突起，目前，全省拥有轴承生产企业达2000余家。这些新生企业把产品定位在生产微小型，能广泛用于家电、电工工具等新兴产业的轴承上，获得迅速发展。2000年，全省共生产各类轴承15亿套，占全国的52％，产值67亿元，占全国的28％，出口8．6亿套，创汇2．8亿美元，分别占全国的58％和42％。微小轴承奠定了浙江省轴承工业在全国的地位，使浙江省成为名副其实的轴承生产大省。
　　浙江省经贸委机械行业管理办公室负责人分析认为，浙江省轴承产业能够得到如此快的发展，一是产品定位准确。微小型轴承，特别是内径仅2－3毫米精密度高、噪声低，用于家电、计算机等新兴产业的产品，是我国传统轴承工业的薄弱环节，浙江省民营企业看准了它的发展潜力，在这一领域大胆投资，取得快速发展。1991年开始涉足轴承生产领域的温州人本集团，正是从生产小型轴承起家，并在开发微型轴承等方面发展壮大起来的。目前，这家企业在杭州、洛阳、哈尔滨等地，兼并了多家有影响的轴承生产老企业，成为浙江省轴承产业的龙头企业。二是市场定位合理，为我国轴承生产骨干企业生产大量配套产品。目前，浙江省生产的轴承配件，以其品质优良而声誉雀起，成为我国轴承生产大型骨干企业指名订购的产品，从而提升了产品知名度，稳固了国内市场份额。三是实现了专业化生产。在浙江省轴承生产领域中，内外套圈、滚子、保持架、密封圈等配件都实现了专业化生产，为不断提高产品质量，降低生产成本创造了条件。四是瞄准国际市场。在拓展国内市场的同时，向国际市场进军，始终是浙江省轴承生产企业的努力方向。现在，浙江省生产的轴承有一半左右出口美国和东南亚国家和地区。