有氟密建成年产10万台防腐蚀泵阀基地

浙江有氟密阀门有限公司投资6600万元打造的防腐蚀泵阀生产基地9月21日建成投产。

　　浙江有氟密利用自身拥有聚四氟乙烯等压成衬里阀门10项国家专利的独厚优势，自去年5月份开始，实施产业转移战略，在福建省福鼎市文渡工业区，征地70亩，总投资6600万元，新建福建有氟密防腐蚀泵阀生产基地。

　　该基地主要生产聚四氟乙烯等压成衬里碟阀、球阀、止回阀、闸阀等19种产品。其中，聚四氟乙烯等压成衬里闸阀纳入2005年国家火炬计划项目。其产品广泛使用于石油、化工、制药、染料、电力、水利等防腐蚀场合。据悉，该生产基地建成投产后，年产量将达10万台泵阀，产值超过1.5亿元。
国际级传动与自动化控制展明年举行
由中国贸促会机械行业分会主办、中国贸促会机械行业分会及中国机械基础件成套技术公司联合承办的中国（北京）国际动力传动与自动化控制展览会（PTACCHINA’2006）将于2006年6月13日～16日在北京全国农业展览馆新馆举行。该展出规模达1.3万平方米，同时还将举办韩国机械（中国）展专区。
罗江县带压更换井口闸阀技术应用成功
近日，西南石油局油气测试中心成功对川合127井的采气井口闸阀进行了带压更换，并通过常规酸化，解除了井内钙物质阻塞，日产天然气5.6万立方米，老井改造再获成功。
川合127井位于罗江县盘龙镇凯江河畔，是合兴场构造一口老井。在此之前，该井经过二次修井后的天然气无阻流量是每天1万多立方米。
关井过程中，采油树套压主闸阀漏气是一种安全隐患。如果依照传统做法更换该采油树闸阀，需要先将井用压井液压稳后，然后更换采油树闸阀。
带压更换井口闸阀技术在川合127井的成功应用，不但节约了大量资金，而且对产层不造成任何污染伤害，很好地保护了产层。
无油轴承带动模具行业革命
金属基镶嵌式固体自润滑轴承（简称JDB）是一种兼有金属轴承特点和自润滑轴承特点的新颖润滑轴承，由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。广大用户普遍反映镶嵌轴承不仅节油，节能，而且其工作寿命也比普通滑动轴承长。目前产品已广泛应用在冶金连铸机、轧刚设备、矿山机械、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中。

1.由于特殊生产工艺的要求，工矿企业的某些关键设备在极为恶劣的工况下运行。由于设备重、环境温度高，粉尘大或空气中含酸性腐蚀气体CO，SO2等，对设备的润滑带来很多问题，摩擦磨损严重，截止目前为止，国内上述企业大部分仍沿用传统的油、脂润滑，而事实上这些工矿条件已超出了油、脂润滑的范围，极易发生轴承及其他摩擦副的咬伤或咬死，引起严重的零件磨损和损坏，经常性地导致设备停运。为了生产连续运行，除在原始设计上要求安装多台设备轮修外，还须投入大量维修人员。备品备件和能源消耗极大，这些已成为发展生产的重要障碍。汽车制造、水泥生产、石油化工等企业都提出了提供复杂工况条件下特种润滑材料要求。为此，对镶嵌式自润滑复合材料研究，在材料配方和制备工艺上突出自身特色，材料性能已达到了国际先进水平，为企业解决了特殊工况下的润滑问题，并带来了明显的经济和社会效益。但由于多种原因国内更多的企业尚未采用，上述状况依然存在。

2.关键技术原理

镶嵌式自润滑复合材料是一种新型的抗极压固体润滑材料，由金属底材与嵌入底材的孔或槽中的固体润滑剂膏体构成。在摩擦过程中金属底材承担了绝大部分负荷。经摩擦，孔或槽中的固体润滑剂向摩擦面转移或反转移，在摩擦面上形成润滑良好、牢固附着并均匀覆盖的固体转移膜，大幅度降低了摩擦磨损。随摩擦的进行，嵌入的固体润滑剂不断提供于摩擦面，保证了长期运行时对摩擦副的良好润滑。