液压泵变量控制两则

论文摘要：液压泵的变量是通过改变泵腔工作容积来实现的，以CY型柱塞泵为例，改变斜盘法线对缸体回转轴心的夹角γ，即改变各柱塞腔的工作容积，当γ角最大时，柱塞腔的工作容积最大，实现全排量供油，当γ角为0时，柱塞腔的工作容积为0，这时液压泵不供油。如果γ角为负值，则液压泵反向供油。改变γ角的方式有多种，每种方式都有各自的控制特点，本文详述2则控制γ角的方式。
1　顺序阀和换向阀操纵柱塞缸对复位弹簧的控制方式(结构简图见图1)
工作原理：图中2为缸体回转轴心，3为液压泵斜盘。斜盘操纵臂4和变量柱塞8在复位弹簧5的作用下停留在原位，这时斜盘倾角γ最大，液压泵全排量供油。当系统压力略高于顺序阀1的设定压力时，打开顺序阀1，同时使换向阀7换向，系统压力油进入柱塞缸6，变量柱塞8克服复位弹簧5的作用力，改变斜盘倾角γ，液压泵实现变量供油。如果系统压力再度增高，变量柱塞缸6内的压力也再增高，使γ角接近0(有一部分泄漏，γ角不能为0)，液压泵即保持一定压力，但不对系统供油，这就是液压泵在压力状态下的卸载(因为N＝p×Q，当Q→0时，N→0)。在系统压力降低后，变量柱塞8立即恢复原始状态。图中换向阀7主要是为系统大量用油时，提高变量柱塞8复位的响应速度而设计的。这种控制为恒压变量控制，其特性如图2。
图中3为缸体回转轴心，4为液压泵斜盘。结构原理与第一种方式大致相同，主要是去掉顺序阀和换向阀，使系统压力直接引入变量柱塞缸1。此外，将弹簧改成多级弹簧组5。如果多级弹簧组5为一个普通圆柱弹簧，则该普通圆柱弹簧的变形与系统压力成线性反比，即斜盘倾角γ(液压泵排量)与系统压力成线性反比。为使液压泵排量与压力较近似成Q＝1／p×N的函数关系，将普通圆柱弹换成2个或多个弹簧并串联在一起，各弹簧的刚度要有一定差距，且一级比一级大，一级弹簧的刚度最小。除最后一级外，各级弹簧均设计1个限位块。图中10、8、6分别为一、二、三级弹簧，9、7为一、二级弹簧的限位块。在系统压力作用于变量柱塞11时，3个弹簧同时变形，但一级弹簧10因刚度最小，其变形最明显，这时斜盘倾角γ与系统压力呈现近似于一级弹簧刚度的线性变化，斜率较陡，当系统压力较高，一级弹簧10压至限位块9的限制高度时，一级弹簧10不再变形，而二、三级弹簧继续被压缩。同样，二级弹簧8的刚度小于三级弹簧6，因此斜盘倾角γ与系统压力按近似于二级弹簧8的刚度变化。系统压力再度增高，则可得到基本上遵循三级弹簧6刚度的排量压力特性，见图4A-B，B-C，C-D。
如果各级弹簧的刚度和限位块限位高度设计得当，A、B、C、D连起来可以成为一条相当近似于Q、p互为倒数的曲线。这种曲线称为恒功率特性曲线，也称作压力补偿特性曲线，即排量减少(增加)时以增加(减小)压力来补偿，它同恒压变量一样，液压泵可以在压力状态下卸载，适用于打包机类液压系统，液压机的功率可以得到较为合理的利用，减少原动机的装机功率。

温州人发明智能化多功能控制阀 抢外国人饭碗
12月19日电 温州市润新机械制造有限公司最新研制开发成功水处理系统用多功能控制阀，安装该控制阀后，自来水就能像矿泉水一样直接喝了。前天，在我市举行的水处理系统用多功能控制阀技术研讨会上，来自全国20多个省市的知名水处理设备生产厂家以及爱尔兰、新加坡等国外客商160人纷纷为该产品埋单。

　　智能化的多功能控制阀作为水处理装置中必不可少的控制元件，广泛应用于工业、商业、民用水处理系统。但此前我国的水处理系统多功能控制阀自主研发相对滞后，一直采用昂贵的国外进口产品，制约了行业的良性发展。据悉，温州市润新机械制造有限公司研制开发成功的水处理系统用多功能控制阀，打破了国外同类产品垄断市场的局面，已获得国家实用新型专利，并正向美国、日本等多个国家申报专利。

新型环氧树脂优化电机控制
2005年12月16日讯：环氧树脂作为优异的合成树脂品种，应用十分广泛，绝缘应用是其十分重要的应用领域，最近业界研制成功一种新型的环氧树脂，它使电机控制变得更为有效和灵便。

控制电机运行的条件十分苛刻，电机在高温、高湿的状态下工作，温升高达100℃以上。同时它的转速较高，通常为6350转/分，电机从启动到达额定转速所需的阶跃时间只有77毫秒。它的转速还与电源脉冲频率有关，脉冲频率愈高电机转速逾快，1000赫芝的高频控制电机转速高达10000～12000转/分。因此，这类电机的绝缘结构需要具有较高水平的电气和机械强度，作为全密封整体绝缘结构，环氧树脂浇注料配方是一个重要环节。为取得高温下固化物变性极微，良好的导热性、耐湿性及优良的绝缘强度，新型环氧树脂的绝缘等级设计为F～H级。

以往的高温环氧配方体系，一般以脂环族固体环氧树脂为基体，用邻苯二甲酸酐作固化剂，丙三醇为促进剂。中国环氧树脂行业协会专家介绍，这类体系在配制和操作过程中明显地暴露其弱点：一是可能产生“暴聚”现象，因邻苯二甲酸酐也是固体，容易吸潮，配料混合时如有微量水份带入，水的促进作用将大大加快固化速率，也即在浇注时会产生大量气泡，在瞬时发生“暴聚”铸成泡沫体固化物，降低产品的质量；二是散发大量剌激性气体、恶劣操作条件，在配制混和环氧材料过程中顺丁烯二酸酐大量挥发，在溶解顺酐时伴有大量升华体飘浮于空气中严重剌激呼吸道系统，操作结束后操作人员常感头晕、眼花、鼻塞，不符合环保要求的。

在选择新型环氧材料中，为确保环氧树脂固化物的热稳定性而提高其官能团，以增加固化交联密度。中国环氧树脂行业协会专家说，该新型树脂系芳香胺缩水甘油基型环氧树脂(氨基)是新近发展的一类新型多官能团品种，粘度约1500～3000厘泊(室温25℃，相当于E-51环氧树脂）、活性较大，与酸酐类固化剂的反应约为双酚A型环氧树脂的10倍；它也可用双氰双胺、三级胺衍生物作固化剂，其得到的固化物具有高的交联密度，在高温下表现良好的机械性能。这一特性适合于浇注，配制时可加入较多量的填料，保持良好的浇注工艺性。

专家还表示，氨基环氧树脂固化物性能测试表明，该新产品能提高浇注料的耐热等级，为综合考虑其固化物的电性能、机械性能及浇注工艺性，常匹配一定比例的双酚A型环氧树脂，用液态酸酐为固化剂的配方体系。在配料中需注意以下问题：一是与环氧树脂与酸酐固化后有较高的交联密度、固化物热稳定性有所提高，二是其活性较大故能大大加速浇注料凝胶速度；三是环氧固化物的刚度得到提高。专家认为，该新型环氧树脂粘度较低，仅相当于E-51环氧树脂，甚至在低温0℃时还具有良好的流动性，大大改善了浇注料的工艺性；它与液态酸酐类固化物配方体系的固化物，具有较好的热态机械强度和热稳定性，是一种新型的耐高温环氧树脂；以该环氧树脂为基体，匹配一定比例的双酚A环氧树脂，可取得所需要的凝胶时间、马丁耐热和机械特性，以满足控制电机技术性能的要求。